Kwaliteit

Dit toestel meet de structuur van een gelakt oppervlak.

Dit toestel meet de glansgraad van een gelakt oppervlak. Bij deze test meten we de reflectie van het licht.

Met dit toestel meten we de kleur en vergelijken we deze met de masterplaat.

Dit toestel meet de totale laagdikte van een gelakt metalen oppervlak.

Door een doorsnede te maken, kunnen we de laagdikte meten van alle afzonderlijke laklagen.

Hierbij maken we met een meervoudig mes een beschadiging door de laklaag met een ruitjespatroon. Vervolgens controleren we met plakband of de hechting in de ontstane ruitjes gewaarborgd wordt. Er zijn twee parameters die verschillen van laksysteem tot laksysteem en klant tot klant: de afstand tussen de mesjes en het type plakband. Respectievelijk bepalen ze de afstand tussen de ruitjes en de sterkte van de hechting.

Bij deze test krassen we met het vlak van een zakmes de lak weg. Vervolgens kijken we naar de gladheid van de randen.

We spuiten met hoge druk water op een gelakt oppervlak dat met een kras beschadigd is. De hoeveelheid lak die loskomt en tussen welke lagen de lak loskomt is een maat voor de hechting. De parameters die verschillen van klant tot klant zijn: druk, temperatuur, afstand sproeikop tot plaatje, maat sproeikop, duur van de test, beweging of stilstand waterstraal, soort mes om de kras te maken, type kras (kruis, streep, geen kras), …

Tijdens deze test blazen we onder druk stenen tegen een testobject. De hoeveelheid inslagen in combinatie met de grootte en de diepte van de inslagen is een maat voor hechting. De parameters die verschillen van klant tot klant zijn: druk, temperatuur, afstand tot plaatje, hoeveelheid stenen, type stenen, de duur van de test, hoek van de inslag (schuin of recht).

Bij dergelijke testen houden we rekening met de invloed van vocht, warmte en koude.

Testobjecten verblijven gedurende een bepaalde tijd in een testkabinet met een constante temperatuur van 40°C en +/- 100% vochtigheid, waarbij er condens gevormd wordt op de testobjecten. De parameters die verschillen van klant tot klant zijn de duur van de test (4 dagen tot 2 weken) en de testen die uitgevoerd moeten worden na deze testduur.

Bij deze test verblijven de testobjecten gedurende een bepaalde tijd in een waterbad met een bepaalde constante temperatuur. De parameters die verschillen van klant tot klant zijn de duur van de test (2 uren tot 3 weken), de temperatuur en de testen die uitgevoerd moeten worden na de testduur.

Hierbij verblijven de testobjecten gedurende een bepaalde tijd in een oven met een bepaalde constante temperatuur. De parameters die verschillen van klant tot klant zijn de duur van de test (10 dagen tot 3 maanden), de temperatuur en de testen die uitgevoerd moeten worden na de testduur.

De volgende parameters worden algemeen beoordeeld na één van de boven vernoemde klimaattesten: blaasvorming, verkleuring, verandering van glansgraad en verlies van hechting. Bij sommige klanten beoordelen we ook de steenslag na de test en/of dampstraal na de test. Bij metaal beoordelen we ook de roestvorming.

We benevelen de proefstukken met zoutwater met een neutrale pH en een vooraf aangebrachte beschadiging (kras).

We benevelen de proefstukken met zoutwater en CuCI2 ⋅ 2H2O met een zure pH en een vooraf aangebrachte beschadiging (kras). Deze test geldt voor aluminium.

We onderwerpen de proefstukken aan een programma dat bestaat uit een combinatie van zoutnevel of zout shower (hoog debiet), vochtigheid, temperatuurschommelingen en rustperioden. Ook hier brengen we vooraf een beschadiging aan.

De parameters die voor corrosietesten verschillen van klant tot klant zijn de testduur (3 weken tot 3 maanden), het type test (NSS, CASS, cyclic test), het type kras (kruis, streep), de breedte van de kras en het type krassen, het debiet van de zoutoplossing en de testen die uitgevoerd moeten worden na de testduur.

De volgende parameters worden algemeen beoordeeld na één van de boven vernoemde corrosietesten: de blaasvorming, de roestgraad / de blaasvorming van de randen, de roestgraad van het vlak, de roestgraad / de blistering rond de aangebrachte beschadiging, het type roest (rood, wit, …) en het verlies van de hechting.

Dit is een microscopische test. Hierbij analyseren we het stof op de plaat: in welke laag bevindt zich de stof? Waar komt het vandaan en welke kleur heeft het? Daardoor kunnen we zeer doelgericht de kwaliteit van de lakprocessen optimaliseren.

Om doorsneden te kunnen maken, worden zeer dunne sneetjes gemaakt m.b.v. een scalpel.

Om doorsneden te kunnen maken, worden metalen stukjes ingebed en vervolgens geschuurd tot de fout bereikt is.