Kvalita

Kvalita

Kvalita

Produkty spoločnosti Alro Group vám vždy zaistia najlepšiu kvalitu povrchovej úpravy. Kvalitná povrchová úprava produktu je pre nás absolútnou prioritou. Vďaka tomu sme si na trhu vybudovali vynikajúcu povesť.

Medzinárodný systém riadenia kvality v automobilovom priemysle s certifikátom IATF 16949 spoločnosti Alro Group je zárukou najvyššej kvality. To znamená, že nezávislé certifikačné audity spoločnosti Bureau Veritas sa konajú každý rok. Tieto certifikáty dokazujú, že spoločnosť Alro Group je spoľahlivým a profesionálnym partnerom.

Aký je náš prístup?

Spoločnosť Alro Group kontroluje vaše špecifické požiadavky vo svojich laboratóriách, aby zabezpečila kvalitu. Používame na to špecifické zariadenia, ktoré simulujú reálne situácie. Okrem nášho centrálneho laboratória má každý výrobný závod aj jedno alebo viac procesných a kvalitatívnych laboratórií, ktoré kontrolujú parametre našich procesov a vykonávajú a vykonávajú všetky základné testy náterov (farba, lesk, štruktúra, priľnavosť, hladkosť atď.). Takisto máme možnosť merať technické vlastnosti náteru farby. Môžeme napríklad testovať ochranu proti korózii a odolnosť v určitých klimatických situáciách.

Máme tiež poznatky a vybavenie na vykonávanie mikroskopických analýz na preskúmanie možných chýb v laku alebo v lakovanom produkte. Takisto môžeme veľmi presne určiť hrúbku jednotlivých vrstiev v mikrónoch (1/1000 mm).

Čo testujeme?

Vizuálne vlastnosti

Wavescan

Zariadenie meria štruktúru lakovaného povrchu.

Merač lesku

Zariadenie meria úroveň lesku lakovaného povrchu. Týmto testom sa meria odraz svetla.

Merač farby

Zariadenie meria farbu a porovnáva ju s predlohou.

Hrúbka vrstiev farby

Magnetický indukčný merač

Zariadenie meria celkovú hrúbku vrstvy lakovaného kovového povrchu.

Mikroskopický KST a mikroskopický kov

Zhotovením prierezu môžeme zmerať hrúbku všetkých vrstiev farby.

Krátke testy

Začiatočné testy priľnavosti: test krížového rezu

Počas testu poškodíme vrstvu laku diamantovým vzorom pomocou viacerých nožov. Následne pomocou pásky skontrolujeme priľnavosť vnútri vzniknutých diamantov. Existujú dva parametre, ktoré odlišujú jednotlivé farebné systémy a zákazníkov: rozstup nožov a typ pásky. Určujú vzdialenosť medzi tabuľkami a pevnosť priľnavosti.

Začiatočné testy priľnavosti: test poškriabania

Pri teste poškriabeme farbu plochou vreckového noža. Následne sa pozrieme na hladkosť hrán.

Testovanie prúdom pary

Vysokotlakový čistič nasmerujeme na poškriabaný lakovaný povrch. Úroveň priľnavosti závisí od toho, koľko farby sa odstráni a medzi ktorými vrstvami sa farba oddeľuje. Parametre, ktoré sa u jednotlivých zákazníkov líšia, sú: tlak, teplota, vzdialenosť medzi dýzou a doskou, veľkosť dýzy, dĺžka testu, pohyblivý alebo stacionárny vodný lúč, typ čepele na vytvorenie škrabanca, typ škrabanca (kríž, pruh, bez škrabanca), …

Test kamennou drťou

Pri teste sa na skúšobný objekt vystreľujú malé kamene pod vysokým tlakom. Úroveň priľnavosti závisí od počtu, veľkosti a hĺbky nárazov. Parametre, ktoré sa u jednotlivých zákazníkov líšia, sú: tlak, teplota, vzdialenosť od dosky, počet kameňov, typ kameňov, dĺžka testu a uhol nárazu (pod uhlom alebo rovno).

Dlhé testy

Klimatické testy

Testy zohľadňujú vplyv vlhkosti, tepla a chladu.

Test kondenzácie

Testované predmety zostávajú v skúšobnej skrini pri konštantnej teplote 40 °C a približne 100 % vlhkosti počas určitého obdobiam počas ktorého sa na testovaných predmetoch vytvára kondenzácia. Parametre, ktoré sa u jednotlivých zákazníkov líšia, sú: dĺžka testu (4 dni až 2 týždne) a testy, ktoré majú vykonať po uplynutí testu.

Skúška ponorením do vody

Počas testu zostávajú testované predmety vo vodnom kúpeli s určitou teplotou počas určitého obdobia. Parametre, ktoré sa u jednotlivých zákazníkov líšia, sú: dĺžka testu (2 hodiny až 3 týždne), teplota a testy, ktoré sa majú vykonať po uplynutí testu.

Konštantné teplo alebo konštantný chlad

Počas testu zostávajú testované predmety v peci s určitou konštantnou teplotou počas určitého obdobia. Parametre, ktoré sa u jednotlivých zákazníkov líšia, sú: dĺžka testu (10 dni až 3 týždne) a testy, ktoré majú vykonať po uplynutí testu.

Klimatické testy: hodnotenia

Po jednom z uvedených klimatických testov sa spravidla hodnotia nasledovné parametre: pľuzgierovanie, zmena farby, zmena úrovne lesku a strata priľnavosti. U niektorých zákazníkov po teste hodnotíme aj triesky kameňa a/alebo prúd pary. V prípade kovu hodnotíme aj vznik hrdze.

Korózne testy

Test neutrálnym soľným postrekom (NSS)

Testované predmety poškriabeme a postriekame ich slanou vodou s neutrálnym pH.

Test meďou akcelerovanou kyselinou octovou – soľný sprej (CASS)

Testované objekty poškodíme poškriabaním a potom na ne nastriekame slanú vodu a CuCI2 ⋅ 2H2O s kyslým pH. Test platí pre hliník.

Test cyklickej korózie

Testované predmety podrobujeme programu, ktorý kombinuje soľnú hmlu alebo soľnú sprchu (vysoký prietok), vlhkosť, zmeny teploty a obdobia odpočinku. Aj v tomto prípade najprv poškodíme testované predmety.

Parametre korózneho testu, ktoré sa u jednotlivých zákazníkov líšia, sú dĺžka testu (3 týždne až 3 mesiace), typ testu (NSS, CASS, cyklický test), typ škrabanca (kríž, pruh), šírka škrabanca, rýchlosť prietoku soľného roztoku a testu, ktoré sa majú vykonať po uplynutí testu.

Korózne testy: hodnotenia

Po jednom z vyššie uvedených koróznych testov sa spravidla hodnotia tieto parametre: pľuzgierovanie, úroveň hrdze/pľuzgierov na okrajoch, úroveň povrchovej hrdze, úroveň hrdze/pľuzgierov okolo aplikovaného poškodenia, typ hrdze (červená, biela atď.) a strata priľnavosti.

Analýza mikroskopických chýb

Ide o mikroskopický test. V teste sa analyzuje prach na doske a v akej vrstve je prach prítomný. Odkiaľ pochádza a akú má farbu? To nám umožňuje veľmi cielene optimalizovať kvalitu lakovacích procesov.

Analýza mikroskopických chýb pre plast

Na vytvorenie prierezov sa skalpelom vytvoria veľmi tenké rezy.

Analýza mikroskopických chýb pre kov

Na vytvorenie prierezov sa kovové kúsky osadia a potom sa brúsia, až kým sa nedosiahne defekt.

Každý test sa vykonáva na základe určitých noriem, ktoré si zákazník vopred určí. Požiadavky a normy testu závisia od toho, či ide o interiérový alebo exteriérový diel, o aký typ dielu ide (viditeľný diel, diel podvozku, …), aký typ náterového systému bol použitý (KTL, práškové lakovanie, mokré lakovanie) a či ide o KST alebo kov. Zákazník si môže takisto určiť dĺžku testu a čas, ktorý musíme počkať pred spustením ďalších testov. To všetko je súčasťou zabezpečenia kvality spoločnosti Alro Group, ktorá neustále dodáva vysokokvalitné produkty.